পণ্য পরিচিতি আমাদের অতি-উচ্চ-বিশুদ্ধতা রোটারি টার্গেট হল একটি নলাকার স্পুটারিং টার্গেট যা উন্নত সেমিকন্ডাক্টর তৈরির জন্য তৈরি। 5N–6N (99.999%–99.9999%) বিশুদ্ধ ধাতু থেকে নির্মিত-Cu, Ta, Co, এবং Ru সহ-প্রতিটি লক্ষ্যমাত্রা একটি নির্ভুলতা-মিশিন কপার ব্যাকিং টিউবের সাথে ডিফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের মাধ্যমে আবদ্ধ। এই নকশাটি উচ্চ ক্ষমতার DC/RF ম্যাগনেট্রন স্পাটারিং-এর অধীনে তাপীয় স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, 7nm এবং নীচের লজিক এবং মেমরি ফ্যাবগুলিতে অবিচ্ছিন্ন, নিরবচ্ছিন্ন জমা চক্র সক্ষম করে৷
পণ্য শোকেস
কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
ব্যবহারের দক্ষতাঃ: 75-85% উপাদান ব্যবহার অর্জন করে-প্ল্যানার লক্ষ্যের চেয়ে 2× বেশি (30-50%)-কাঁচামালের বর্জ্য এবং প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে ডিপোজিশন ইউনিফর্মিটি–: নলাকার পৃষ্ঠ জুড়ে অভিন্ন ক্ষয় প্রোফাইল 300 মিমি ওয়েফারের উপর ±2% পুরুত্বের তারতম্য নিশ্চিত করে, সাব-5nm আন্তঃসংযোগের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
Thermal Stability: Bond interface withstands >300 ডিগ্রী অপারেটিং তাপমাত্রা; উচ্চ-পাওয়ার কিউ স্পুটারিংয়ের অধীনে MTBF 550 kWh অতিক্রম করে, স্ট্যান্ডার্ড বন্ডেড টার্গেটের তুলনায় 80% উন্নতি বিশুদ্ধতা ও দূষণ নিয়ন্ত্রণ–: O < 0.0020%, N < 0.005%, H < 0.0001% প্রতি GB/T 5235-2021; ICP-MS এবং নিষ্ক্রিয় গ্যাস ফিউশন বিশ্লেষণের মাধ্যমে প্রত্যয়িত সারফেস ফিনিশ–: Ra <0.2 μm; আর্কিং এবং কণা তৈরি রোধ করতে অক্সাইড, অন্তর্ভুক্তি বা মাইক্রোক্র্যাক মুক্ত
আবেদনের ক্ষেত্র
আন্তঃসংযোগ স্তরঃ: 3nm GAA ট্রানজিস্টরে ড্যামাসিন ওয়্যারিংয়ের জন্য Cu এবং Ru রোটারি টার্গেট ব্যারিয়ার লেয়ার: ফিল প্রসেসের মাধ্যমে পারমাণবিক-স্তরের আনুগত্যের জন্য TaN এবং TiN রোটারি টার্গেট অ্যাডভান্সড প্যাকেজিং: ফ্যান-আউট ওয়েফার-লেভেল প্যাকেজিং (FOWLP) এর জন্য CoW এবং NiPt রোটারি টার্গেট উচ্চ-ঘনত্ব মেমরি: 3D NAND স্ট্যাক ইলেক্ট্রোড জমার জন্য Al এবং W রোটারি লক্ষ্য
গ্রাহক-কেন্দ্রিক প্রয়োজনীয়তা
খরচ হ্রাস–: বর্ধিত জীবন এবং কম ডাউনটাইমের মাধ্যমে ওয়েফার প্রতি 40-60% কম লক্ষ্য খরচ ফলন বর্ধন–: কণা-প্ররোচিত ত্রুটিগুলিকে কম করে (<0.1/cm²) via ultra-clean processing and vacuum-sealed packaging প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা: 13.56 MHz RF এবং 10-20 kW DC পাওয়ারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে; বিদ্যমান পিভিডি চেম্বারগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ (প্রযুক্তি সামগ্রী, ল্যাম গবেষণা) সাপ্লাই চেইন নির্ভরযোগ্যতা–: কাঁচামাল (জেএক্স নিপ্পন, ম্যাটেরিয়ন) থেকে চূড়ান্ত পরিদর্শন পর্যন্ত সম্পূর্ণ ট্রেসেবিলিটি; ISO 9001/14001 প্রত্যয়িত
প্রযুক্তিগত সম্মতি
স্ট্যান্ডার্ডঃ ASTM B814-14, SEMI M11-12, GB/T 5235-2021 প্যাকেজিং: ভ্যাকুয়াম-অ্যালুমিনিয়ামে সিল করা-ডেসিক্যান্ট সহ স্তরিত ফিল্ম; নাইট্রোজেন-পরিষ্কার পাত্রে পাঠানো হয় সার্টিফিকেশন: প্রতিটি ব্যাচে ICP-MS, XRF, এবং EBSD শস্য বিশ্লেষণ সহ COA অন্তর্ভুক্ত
রোটারি টার্গেট নিছক একটি ব্যবহারযোগ্য নয়-এটি একটি প্রক্রিয়া সক্ষমকারী। ব্যবহার সর্বাধিক করে, ত্রুটিগুলি কমিয়ে, এবং স্থিতিশীল উচ্চ-শক্তি অপারেশন সক্ষম করে, এটি সরাসরি সাব-3nm সেমিকন্ডাক্টর নোডগুলিতে রূপান্তরকে সমর্থন করে।
রোটারি টার্গেট সাব-5nm সেমিকন্ডাক্টর ফ্যাব্রিকেশনের জন্য অতুলনীয় দক্ষতা, বিশুদ্ধতা এবং স্থায়িত্ব প্রদান করে। এর নকশা সরাসরি উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনে ফলন, খরচ এবং প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতার জন্য শিল্পের চাহিদাগুলিকে সম্বোধন করে।
FAQ
প্রশ্নঃ আপনি কি রোটারি টার্গেটের জন্য আজীবন ভবিষ্যদ্বাণী দিতে পারেন?
উত্তর: রোটারি টার্গেট লাইফটাইম একটি নির্দিষ্ট মান নয় বরং উপাদান, জ্যামিতি এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির একটি গণনাযোগ্য ফাংশন। একটি 5 মিমি প্রাথমিক প্রাচীর সহ:
Tungsten targets can last over 25,000 kWh - equivalent to >15 kW এ 100 দিনের একটানা 24/7 অপারেশন কপার’ লক্ষ্যমাত্রা, অল্প সময়ের মধ্যে-বেঁচে থাকার সময়, উচ্চ জমার হার এবং ওয়েফার প্রতি কম উপাদান খরচের কারণে খরচ-কার্যকর থাকে ফলন-গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাবগুলির জন্য, আজীবন ভবিষ্যদ্বাণী সক্রিয় প্রতিস্থাপন সময়সূচীকে সক্ষম করে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম 40% পর্যন্ত হ্রাস করে৷
প্রশ্ন: ঘূর্ণায়মান লক্ষ্যগুলির প্রধান প্রয়োগগুলি কী কী?
উত্তর: ফ্ল্যাট প্যানেল ডিসপ্লে (FPD) শিল্পে স্বচ্ছ পরিবাহী ফিল্মের (TCOs) জন্য আবর্তিত লক্ষ্যগুলি হল মূলধারার পছন্দ, সমস্ত প্রধান প্রযুক্তির রুটগুলিকে কভার করে:
ITO targets: used for pixel electrodes in TFT-LCDs and anode layers in OLEDs, achieving a synergy of high transmittance (>85%) এবং কম শীট প্রতিরোধের (<10 Ω/).
IGZO লক্ষ্য: উচ্চ-মোবিলিটি অক্সাইড সেমিকন্ডাক্টর স্তরের জন্য ব্যবহৃত, OLED প্যানেলে কম ফ্রিকোয়েন্সি রিফ্রেশ রেট এবং কম পাওয়ার খরচ অর্জনের জন্য LTPO প্রযুক্তি সমর্থন করে।
ITTO এবং IZO লক্ষ্যগুলি: HJT ফটোভোলটাইক কোষ এবং নমনীয় ডিসপ্লেতে প্রয়োগ করা হয়, ক্যারিয়ারের গতিশীলতা এবং পরিবেশগত স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
স্পিনিং টার্গেট হল ধাতু আন্তঃসংযোগের মূল উপকরণ এবং উন্নত সেমিকন্ডাক্টর প্রক্রিয়াগুলিতে বাধা স্তর জমা করার জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
কপার (Cu) লক্ষ্যগুলি: 7nm এবং নীচের লজিক চিপগুলিতে কম-প্রতিরোধের আন্তঃসংযোগ স্তরগুলি জমা করা, ঐতিহ্যগত অ্যালুমিনিয়াম আন্তঃসংযোগগুলি প্রতিস্থাপন করা এবং সংকেত প্রেরণের গতি উন্নত করা।
টাইটানিয়াম (Ti), ট্যানটালাম (Ta), এবং Tungsten (W) লক্ষ্যবস্তু: যন্ত্রের বৈদ্যুতিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে ধাতব পরমাণুগুলিকে সিলিকন সাবস্ট্রেটে ছড়িয়ে পড়া থেকে রোধ করতে ডিফিউশন বাধা স্তর (যেমন TiN এবং TaN) হিসাবে পরিবেশন করা।
উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা: লক্ষ্য বিশুদ্ধতা অবশ্যই 5N (99.999%) বা তার বেশি হতে হবে, ওয়েফার শর্ট সার্কিট বা ফুটো এড়াতে পিপিবি স্তরে অমেধ্য নিয়ন্ত্রণের সাথে।
স্পিনিং স্ট্রাকচার টার্গেট ইউটিলাইজেশনকে 75-85% পর্যন্ত বাড়ায়, প্রতি ওয়েফারের উপাদান খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, এটিকে 12-ইঞ্চি ওয়েফার ফ্যাবসের জন্য একটি আদর্শ কনফিগারেশন করে তোলে।
প্রশ্ন: ঘূর্ণায়মান লক্ষ্যগুলির জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া কী?
উত্তর: মেটাল রোটারি টার্গেট ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসেস নমনীয় ধাতু এবং সংকর ধাতু যেমন তামা (Cu), টাইটানিয়াম (Ti), মলিবডেনাম (Mo), এবং নিকেল (Ni) এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। মূল প্রক্রিয়া হল প্লাস্টিক গঠন + ঢালাই বন্ধন:
কাঁচামাল গলানো এবং ইনগট কাস্টিং উচ্চ-বিশুদ্ধতা ধাতু (বিশুদ্ধতা 99.95% এর চেয়ে বেশি বা সমান) ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন গলন বা ইলেক্ট্রন বিম গলানোর মাধ্যমে একটি জড় বায়ুমণ্ডলে গলে যায়, গ্যাসীয় অমেধ্য (O, N, H) অপসারণ করে<1 ppm).
তারপর ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ক্রমাগত ঢালাইয়ের মাধ্যমে ইংগটটি একটি অভিন্ন কলামার বিলেটে গঠিত হয়, শস্যের আকার 50-100 μm এ নিয়ন্ত্রিত হয়।
প্লাস্টিক গঠন হট রোলিং/কোল্ড রোলিং: ঢালাই ত্রুটি দূর করার জন্য পিন্ডটিকে একটি পুরু প্লেটে (75-80 মিমি) রোল করা হয়।
পুনর্বিন্যাস অ্যানিলিং: কপার লক্ষ্যগুলি 1-2 ঘন্টার জন্য 450-550 ডিগ্রীতে অ্যানিল করা হয় এবং শস্য পুনর্বিন্যাস এবং নমনীয়তা উন্নত করার জন্য টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলি 600-700 ডিগ্রিতে অ্যানিল করা হয়।
বাঁকানো এবং বাট ঢালাই: শীট ধাতু একটি রিং আকারে বাঁকানো হয়, এবং দুটি প্রান্ত বাট- ভ্যাকুয়াম ইলেক্ট্রন বিম ওয়েল্ডিং বা লেজার ওয়েল্ডিং ব্যবহার করে ঝালাই করা হয় যাতে একটি বিজোড় টিউব ফাঁকা হয়।
ব্যাকপ্লেট বন্ধন: উচ্চ-বিশুদ্ধতা তামা বা স্টেইনলেস স্টীল টিউব ব্যাকপ্লেট হিসাবে ব্যবহৃত হয়। তাপ সঞ্চালন এবং যান্ত্রিক স্থিরকরণ নিম্নলিখিত পদ্ধতির মাধ্যমে অর্জন করা হয়:
ডিফিউশন ওয়েল্ডিং: একটি 800 ডিগ্রি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, লক্ষ্যবস্তু এবং ব্যাকপ্লেট একটি পুরুত্ব সহ একটি IMC (আন্তঃধাতু যৌগ) স্তর গঠন করে<5 μm.
Indium-based Solder Bonding: Indium solder with a purity >99.9% and a pull strength >50 MPa ব্যবহৃত হয়, বড়-আকারের লক্ষ্যের জন্য উপযুক্ত।
After bonding, X-ray inspection is required to ensure the absence of porosity and cracks, and a weld ratio >95%.
সূক্ষ্ম মেশিনিং এবং পরিদর্শন: বাইরের ব্যাস সহনশীলতা ±0.05 মিমি এর চেয়ে কম বা সমান, ভিতরের ব্যাস এবং ব্যাকপ্লেট ফিট ক্লিয়ারেন্স<0.1 mm.
পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra 0.8 μm এর কম বা সমান, ঘূর্ণন কম্পন প্রশস্ততা নিয়ন্ত্রিত<0.1 mm through dynamic balance correction.
বন্ধন শক্তি GB/T 39163-2020 মান অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়েছিল, একটি শস্যের আকার 50 μm এর চেয়ে কম বা সমান এবং একটি ঘনত্ব 99% এর চেয়ে বেশি বা সমান।
