(1) রাসায়নিক রচনা: একটি বহু-প্রাথমিকভাবে সমন্বিত "সুপার আর্মার"
নিকেল-ভিত্তিক খাদ NiCrNbMo শীটটি একাধিক উপাদানের সমন্বয়ে গঠিত একটি সূক্ষ্মভাবে নকল "সুপার আর্মার" এর মতো। প্রতিটি উপাদান তার নির্দিষ্ট কার্য সম্পাদন করে, যৌথভাবে অসামান্য কর্মক্ষমতার ভিত্তি স্থাপন করে। তাদের মধ্যে, নিকেল মূল উপাদান হিসাবে কাজ করে, এর বিষয়বস্তু ধারাবাহিকভাবে 50% অতিক্রম করে। এটি একটি দুর্গের দৃঢ় ভিত্তির মতো, শীটটিকে চমৎকার উচ্চ-তাপমাত্রার স্থায়িত্ব এবং অসামান্য দৃঢ়তা প্রদান করে, এমনকি উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশেও শীটটিকে কাঠামোগত স্থিতিশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা বজায় রাখতে সক্ষম করে এবং সহজেই বিকৃতি বা ফ্র্যাকচার এড়াতে পারে।
ক্রোমিয়াম এর জন্য 18%-21% এর জন্য দায়ী। এটি একটি পরিশ্রমী "মরিচা গার্ড"। যখন শীটটি উচ্চ তাপমাত্রা বা ক্ষয়কারী পরিবেশের সংস্পর্শে আসে, তখন ক্রোমিয়াম দ্রুত অক্সিজেনের সাথে বিক্রিয়া করে, শীটের পৃষ্ঠে একটি ঘন Cr₂O₃ অক্সাইড ফিল্ম তৈরি করে। এই অক্সাইড ফিল্মটি একটি ঢালের মতো, শীটের অভ্যন্তরকে শক্তভাবে রক্ষা করে, কার্যকরভাবে উচ্চ-তাপমাত্রার অক্সিডেশনের ক্ষয় প্রতিরোধ করে এবং শীটটিকে অ্যাসিডিক বা ক্ষারীয় ক্ষয়কারী মিডিয়া দ্বারা ক্ষয় হওয়া থেকে রোধ করে, উল্লেখযোগ্যভাবে শীটের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
যদিও মলিবডেনামের পরিমাণ মাত্র 4%-5%, এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ শক্তিশালীকরণের ভূমিকা পালন করে। এটি আন্তঃগ্রানুলার শক্তি বাড়াতে পারে, যার ফলে শীটের মধ্যে থাকা দানাগুলি আরও শক্তভাবে একত্রিত হয়, যার ফলে শীটের সামগ্রিক শক্তি উন্নত হয়। অধিকন্তু, মলিবডেনাম স্থানীয় ক্ষয় মোকাবেলায় ব্যতিক্রমীভাবে সক্ষম, যেমন পিটিং এবং ফাটল ক্ষয়, যা সাধারণ স্থানীয় ক্ষয় ফর্ম। মলিবডেনামের ক্রিয়াকলাপের অধীনে, তারা শীটের গুরুতর ক্ষতি করে, জটিল ক্ষয়কারী পরিবেশে শীটের সহনশীলতাকে ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
নাইওবিয়ামের উপাদান 0.9%-1.9% এর মধ্যে। যদিও এর অনুপাত বেশি নয়, তবে খাদের মধ্যে "কঠিন দ্রবণ শক্তিশালীকরণ + বৃষ্টিপাত শক্তিশালীকরণ" এর দ্বৈত প্রক্রিয়া অর্জনের জন্য এটি মূল "থিঙ্ক ট্যাঙ্ক"। সংকর ধাতু তৈরির প্রক্রিয়া চলাকালীন, নাইওবিয়াম শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলি গঠন করবে, যেমন ''-Ni₃Nb, দানাগুলিকে পরিমার্জিত করতে। সূক্ষ্ম শস্যগুলি সৈন্যদের মতো ঘনিষ্ঠভাবে একত্রে সাজানো, শস্যের সীমানাকে আরও শক্ত করে এবং শস্যের সীমানা স্লিপ হওয়ার ঘটনাকে বাধা দেয়। এইভাবে, খাদটি 600 ডিগ্রি থেকে 1100 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপমাত্রায় দীর্ঘমেয়াদী পরিষেবা জুড়ে তার কাঠামোর স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে এর কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্য অবনতি না হয়।
এছাড়াও, অ্যালুমিনিয়াম, টাইটানিয়াম এবং অন্যান্য উপাদানের ট্রেস পরিমাণ রয়েছে। এগুলি সুনির্দিষ্ট যন্ত্রের সূক্ষ্ম সমন্বয় উপাদানগুলির মতো, যদিও তাদের ব্যবহার খুব কম, তারা খাদটির কার্যকারিতা অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে একটি অপরিহার্য ভূমিকা পালন করে৷ অ্যালুমিনিয়াম অক্সিজেনের সাথে একত্রিত হয়ে একটি অক্সাইড সুরক্ষা ফিল্ম তৈরি করতে পারে, যা খাদের অক্সিডেশন প্রতিরোধকে আরও বাড়িয়ে তোলে; টাইটানিয়াম কার্বনের সাথে স্থিতিশীল কার্বাইড গঠন করতে পারে, খাদের কর্মক্ষমতার উপর কার্বনের প্রতিকূল প্রভাব হ্রাস করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে খাদের শক্তি এবং দৃঢ়তাও উন্নত করে। এই উপাদানগুলি যৌথভাবে NiCrNbMo শীটের শক্তিশালী এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতা সুবিধাগুলি তৈরি করে সমন্বয়সাধন করে এবং ইন্টারঅ্যাক্ট করে।
(II) মাইক্রোস্ট্রাকচার: অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সের পারফরম্যান্স ভিত্তি অস্টেনাইট কাঠামো শীটটিকে অনন্য ভৌত বৈশিষ্ট্যযুক্ত করে।
এর কোনো চুম্বকত্ব নেই, যা বিশেষ করে গুরুত্বপূর্ণ কিছু পরিস্থিতিতে যা চুম্বকত্বের প্রতি সংবেদনশীল, যেমন ইলেকট্রনিক ডিভাইস এবং চিকিৎসা যন্ত্র, চুম্বকত্বের হস্তক্ষেপ এড়িয়ে যা সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে। একই সময়ে, এর তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ কম, 20 থেকে 1000 ডিগ্রি পর্যন্ত, শুধুমাত্র 15.9×10⁻⁶/K। এই বৈশিষ্ট্যটি নিশ্চিত করে যে শীটটি চরম তাপমাত্রার বৈচিত্রের অধীনে ন্যূনতম আকার পরিবর্তন করে, স্থিতিশীল আকৃতি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে, কার্যকরভাবে তাপীয় প্রসারণ এবং সংকোচনের কারণে চাপের ঘনত্ব হ্রাস করে এবং উপাদানের বিকৃতি বা ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকি হ্রাস করে।
অস্টেনাইট ম্যাট্রিক্সের শস্যের সীমানায় কার্বাইড এবং আন্তঃধাতু যৌগগুলি বিতরণ করা হয়, যেমন M₂3C₆ এবং Ni₃Al। এগুলি শক্ত "বোল্ট" এর মতো যা কার্যকরভাবে স্থানচ্যুতির আন্দোলনকে বাধা দেয়। স্থানচ্যুতিগুলি স্ফটিক পদার্থের একটি সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের চলাচল প্রায়শই প্লাস্টিকের বিকৃতি এবং উপাদানের শক্তি হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে। এই কার্বাইড এবং আন্তঃধাতু যৌগগুলির উপস্থিতি স্থানচ্যুতি আন্দোলনের পথে অসংখ্য বাধার মতো কাজ করে, স্থানচ্যুতিগুলিকে সরানো কঠিন করে তোলে, যার ফলে শীটের ক্রীপ প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়। উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের পরিবেশে, উপাদানগুলি হামাগুড়ি দেওয়ার প্রবণতা থাকে, যেখানে তারা ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে প্লাস্টিকের বিকৃতির মধ্য দিয়ে যায়। NiCrNbMo শীট, শস্যের সীমানায় এই শক্তিশালীকরণের পর্যায়গুলির সাথে, কার্যকরীভাবে হামাগুড়ি প্রতিরোধ করতে পারে, কাঠামোর স্থায়িত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, দীর্ঘ-মেয়াদী উচ্চ-তাপমাত্রা পরিষেবার সময় নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করে৷
নিকেল-ভিত্তিক খাদ NiCrNbMo শীটের অসামান্য কার্যকারিতা গলিত এবং ফাঁকা পর্যায়ে বিশুদ্ধতার চরম সাধনা থেকে অবিচ্ছেদ্য। এই প্রক্রিয়াটি একটি মহৎ তলোয়ার তৈরি করার মতো, যেখানে প্রতিটি পদক্ষেপ চূড়ান্ত গুণমানের উপরের সীমা নির্ধারণ করে।
গলানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, উন্নত ভ্যাকুয়াম ইন্ডাকশন মেল্টিং (VIM) + ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিং (ESR) কৌশল গ্রহণ করা হয়। এই দুটি প্রক্রিয়ার সমন্বয় নিখুঁত। ভিআইএম প্রক্রিয়াটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে সম্পন্ন করা যেতে পারে, কার্যকরভাবে খাদের গ্যাসের অমেধ্যগুলি হ্রাস করে, যেন খাদটির সমস্ত "ক্ষতিকারক গ্যাস শত্রু" নির্মূল করে, খাদকে আরও বিশুদ্ধ করে। ESR প্রক্রিয়া, ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ রিমেল্টিংয়ের মাধ্যমে, ধাতব অন্তর্ভুক্তিগুলিকে আরও অপসারণ করে, অ্যালোয়ের বিশুদ্ধতাকে অত্যন্ত উচ্চ স্তরে পৌঁছাতে সক্ষম করে, অক্সিজেন সামগ্রী O₂ 20 পিপিএমের কম এবং নাইট্রোজেন সামগ্রী N₂ 50 পিপিএম-এর কম তা নিশ্চিত করে। এই ধরনের উচ্চ বিশুদ্ধতা খাদটির পরবর্তী কার্যক্ষমতার জন্য একটি শক্ত ভিত্তি স্থাপন করে, ঠিক যেমন বিশুদ্ধ আকরিক উচ্চমানের ধাতু গলানোর পূর্বশর্ত-। রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, সমাপ্ত শীটের বিভিন্ন বেধের উপর ভিত্তি করে, নমনীয় একটি-পাস বা দুটি-পাস রোলিং কৌশল গ্রহণ করা হয়। যখন সমাপ্ত শীটের বেধ 30 মিমি-এর বেশি হয়, তখন সরাসরি রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। 1180 ডিগ্রী - 1200 ডিগ্রী তাপমাত্রায়, বিলেট উপযুক্ত তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়, যেন একটি "নরম দেহ" দ্বারা সমৃদ্ধ, এটি প্লাস্টিকের বিকৃতিকে সহজতর করে তোলে। 3h - 4ঘন্টা ধরে রাখার পর, মোট 10 - 16টি পাস সহ বিলেট রোলিং প্রক্রিয়া শুরু করে। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রতিটি ঘূর্ণায়মান একটি সূক্ষ্ম "শেপিং" এর মতো, ঘূর্ণায়মান বল এবং ঘূর্ণায়মান গতির মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করে, বিলেট ধীরে ধীরে প্রয়োজনীয় বেধ এবং মাত্রিক নির্ভুলতায় পৌঁছে।