কিভাবে বড় আকারের টংস্টেন প্লেট- রোল করবেন?

Dec 01, 2025 একটি বার্তা রেখে যান

tungsten plates

বিশুদ্ধ টংস্টেন প্লেটগুলি সাধারণত পাউডার ধাতুবিদ্যা পদ্ধতির মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয় এবং টংস্টেন প্লেট বিলেটগুলির বিভিন্ন বেধ, আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি গরম করার রোলিং পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা হয়। টংস্টেন প্লেটগুলির ভবিষ্যত বিকাশের দিকটি বড় আকার, উচ্চ মানের এবং কম খরচে। বড় একক ওজন এবং বড় আকারের টংস্টেন প্লেট বিলেট প্রস্তুত করে, গরম ঘূর্ণায়মান বিকৃতি সম্পাদন করে এবং তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াগুলির সাথে একত্রিত করে, আরও ভাল গুণমান এবং কর্মক্ষমতা অর্জন করা যেতে পারে। বর্তমানে, টংস্টেন প্লেট বিলেটগুলির একক ওজন সাধারণত 100 কেজির কম এবং পুরুত্ব বেশিরভাগই 50 মিমি থেকে কম। বৃহত্তর ওজন এবং পুরুত্ব সহ টংস্টেন প্লেট বিলেটগুলির হট রোলিং নিয়ে গবেষণা যথেষ্ট নয়। এই কাগজটি বড়-আকারের টংস্টেন প্লেট বিলেটগুলির হট রোলিং সিমুলেশন পরিচালনা করতে ডিফর্ম সফ্টওয়্যার ব্যবহার করে, বড়-আকারের টংস্টেন প্লেট বিলেট হট রোলিং প্রযুক্তির অপ্টিমাইজেশন এবং ব্যাপক কর্মক্ষমতার উন্নতির জন্য মৌলিক তাত্ত্বিক নির্দেশিকা প্রদান করে৷

 

ব্যবহারিক প্রয়োগ

 

প্রকৃত উৎপাদনে, 64 মিমি × 660 মিমি × 530 মিমি এবং 414 কেজি ওজনের একটি টাংস্টেন প্লেট সিন্টারিংয়ের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়েছিল। সিন্টারিংয়ের আপেক্ষিক ঘনত্ব 96% এ পৌঁছেছে এবং গড় শস্যের আকার 40 μm এর চেয়ে কম বা সমান ছিল। হট রোলিং সিমুলেশনের জন্য সারণি 2-এ ডেটা এবং রোলিং পদ্ধতি দ্বারা নির্দেশিত, প্রতিটি পাস বিপরীত দিক দিয়ে ক্রস রোলিং করা হয়েছিল। 5টি পাসের পরে, গড় পাসের বিকৃতি ছিল 26%, এবং 14.1 মিমি × 1190 মিমি × 1235 মিমি কার্যকরী আকারের একটি টংস্টেন প্লেট বিলেট সফলভাবে রোল করা হয়েছিল। মোট বিকৃতির হার ছিল 78%, এবং ম্যাক্রোস্কোপিক আকারবিদ্যা চিত্র 7-এ দেখানো হয়েছে। এটি 800 কেজির বেশি ওজন এবং 80 মিমি-এর বেশি পুরুত্ব সহ বড়-আকারের টংস্টেন প্লেট বিলেটগুলির পরবর্তী রোলিংয়ের জন্য ভাল প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি প্রদান করে।

Pure tungsten plates

news-1080-463

 

উপসংহার

 

(1) একক-পাস ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ায় মারাত্মকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি প্রধানত বিলেটের পাশের প্রান্তে অবস্থিত এবং কেন্দ্রে উচ্চতর পুরুত্ব রয়েছে। ঘনত্ব বিলেটের পাশের প্রান্তের কেন্দ্রের কাছে কম, এবং এই অবস্থানে, একটি বৃহত্তর ক্ষতির মান রয়েছে, যা এটি ফাটল প্রবণ করে তোলে।

(2) ক্রস রোলিংয়ের সময়, গুরুতরভাবে ক্ষতিগ্রস্ত এলাকাগুলি বিলেটের চারপাশে তুলনামূলকভাবে সমানভাবে বিতরণ করা হয়, একক-পাস রোলিংয়ে গড় ক্ষতির মান তার চেয়ে কম। ক্ষতি জমার কারণে নমনীয় ফাটল তৈরির প্রবণতা কম।

(3) ক্রস রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্লেটগুলি ঘূর্ণায়মান দিকের পূর্ববর্তী রোলিং পাসের ট্রান্সভার্স স্ট্রেন ধরে রাখে। ঘূর্ণায়মান দিকের প্লেটের স্ট্রেন বক্ররেখা একটি "সর্বোচ্চ মান" ছুঁয়ে যায়, তারপর পূর্ববর্তী রোলিং পাসের ট্রান্সভার্স স্ট্রেনে নেমে যায়, যা একটি "সর্বনিম্ন মান" গঠন করে। ক্রস রোলিংয়ে স্ট্রেনের সর্বোচ্চ দুটি মানের মধ্যে পার্থক্য একক-পাস রোলিং-এর চেয়ে কম।