বিভিন্ন শিল্পে টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলির পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা

আমি টাইটানিয়াম টার্গেট উপকরণগুলির প্রাথমিক পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা

1. বিশুদ্ধতা
বিশুদ্ধতা লক্ষ্য উপকরণগুলির প্রাথমিক পারফরম্যান্স সূচকগুলির মধ্যে একটি, কারণ এটি জমা হওয়া পাতলা ফিল্মের বৈশিষ্ট্যগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে . তবে, প্রয়োজনীয় বিশুদ্ধতা স্তরটি অ্যাপ্লিকেশনটির উপর নির্ভর করে . উদাহরণস্বরূপ পরিবর্তিত হয়, মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক্স শিল্পের দ্রুত বিকাশের সাথে, "সাইলিকন ওয়েফার আকারগুলি 6" এর সাথে পরিবর্তিত হয়, " 0 {9} 5µm থেকে 0 {{12} 25µm, 0. 18µm এবং এমনকি 0.18µm আইসি উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির জন্য 99.995% এর লক্ষ্যমাত্রা যথেষ্ট ছিল ৯৯৯।

2. অপরিষ্কার সামগ্রী
Impurities in the solid target material, as well as oxygen and moisture trapped in pores, are major sources of contamination in the deposited thin film. The acceptable impurity levels vary depending on the application. For example, pure aluminum and aluminum alloy targets used in the semiconductor industry have stringent requirements regarding alkali metal content and radioactive উপাদানগুলি .

3. ঘনত্ব
লক্ষ্য উপাদানগুলিতে পোরোসিটি হ্রাস করতে এবং স্পটারড পাতলা ফিল্মের কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য, একটি উচ্চ ঘনত্বের লক্ষ্য উপাদান সাধারণত প্রয়োজন হয় . ঘনত্ব কেবল স্পটারিং হারকেই প্রভাবিত করে না তবে পাতলা ফিল্মের বৈদ্যুতিক এবং অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে . লক্ষ্যমাত্রা আরও বেশি} আরও ভাল। স্পটারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপীয় চাপ সহ্য করার জন্য . সুতরাং, ঘনত্বও লক্ষ্য উপকরণগুলির জন্য একটি মূল পারফরম্যান্স সূচক .

4. শস্য আকার এবং শস্য আকার বিতরণ
লক্ষ্য উপকরণগুলি সাধারণত পলিক্রিস্টালাইন হয়, একই ধরণের লক্ষ্য উপাদানগুলির জন্য মাইক্রোমিটার থেকে মিলিমিটার থেকে শুরু করে মিলিমিটার থেকে শুরু করে মিলিমিটার পর্যন্ত শস্যের আকারগুলি, সূক্ষ্ম শস্যযুক্ত যারা আরও বেশি স্পটরিং হার প্রদর্শন করে {আরও বেশি পরিমাণে. এর তুলনায় আরও বেশি স্পটরিং হার প্রদর্শন করে {এমনকি আরও বেশি পরিমাণে শস্য বিতরণ ফলাফল {{}}} একটি আরও অভিন্ন শস্য আকারের বিতরণ ফলাফলগুলি {}}}

II . বিভিন্ন শিল্পে টাইটানিয়াম টার্গেট উপকরণগুলির জন্য বিশুদ্ধতা প্রয়োজনীয়তা

1. ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলি

ইন্টিগ্রেটেড সার্কিটগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলির জন্য বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সাধারণত 99 . 995%এর উপরে থাকে, যা অ-সংহত সার্কিট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনের চেয়ে বেশি।

2. ফ্ল্যাট প্যানেল প্রদর্শনগুলিতে ব্যবহৃত টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলি

ফ্ল্যাট প্যানেল প্রদর্শনগুলির মধ্যে তরল স্ফটিক প্রদর্শন (এলসিডি), প্লাজমা প্রদর্শন, বৈদ্যুতিনজনিত ডিসপ্লে এবং ফিল্ড নির্গমন প্রদর্শনগুলি . স্পটারিং ডিপোজিশন টেকনোলজি সাধারণত ফ্ল্যাট প্যানেলগুলিতে পাতলা ফিল্ম ডিপোজিশনের জন্য ব্যবহৃত হয় {1 {}} ফ্ল্যাট প্যানেল প্রদর্শনগুলির জন্য {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{targe সাধারণত কমপক্ষে 99 . 9%এর বিশুদ্ধতা প্রয়োজন।

টাইটানিয়াম বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে টার্গেট উপকরণগুলিতে স্পটারিংয়ে প্রক্রিয়া করা যেতে পারে এবং উচ্চ প্রযুক্তির শিল্পগুলিতে যেমন ইলেক্ট্রনিক্স, তথ্য প্রযুক্তি, হোম সজ্জা এবং স্বয়ংচালিত গ্লাস উত্পাদন . এর মতো এই শিল্পগুলিতে টাইটানিয়াম লক্ষ্যগুলি মূলত সংহত সার্কিট, এবং পৃষ্ঠের প্যানেলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় {{{{{{{{{{{{{

টার্গেট উপকরণ স্পটারিং এর পরিচিতি

একটি লক্ষ্য উপাদান হ'ল উচ্চ-শক্তিযুক্ত চার্জযুক্ত কণা দ্বারা বোমা ফেলা উপাদান এবং উচ্চ-শক্তি লেজার অস্ত্র সিস্টেমগুলিতে ব্যবহৃত হয় . যখন বিভিন্ন শক্তি ঘনত্ব, আউটপুট তরঙ্গরূপ এবং তরঙ্গদৈর্ঘ্য বিভিন্ন টার্গেট উপকরণগুলির সাথে ইন্টারঅ্যাক্ট করে, তারা বিভিন্ন ধ্বংসাত্মক প্রভাব তৈরি করে .}} .}}}}}}}}}}}}}}}} অ্যালুমিনিয়াম ফিল্ম ডিপোজিশন হিসাবে . বিভিন্ন টার্গেট উপকরণ (যেমন অ্যালুমিনিয়াম, তামা, স্টেইনলেস স্টিল, টাইটানিয়াম এবং নিকেল) ব্যবহার করে, আল্ট্রা-হার্ড, পরিধান-প্রতিরোধী এবং জারা-প্রতিরোধী অ্যালোয় কোটিংস সহ বিভিন্ন ফিল্ম সিস্টেম পাওয়া যায় .

লক্ষ্য উপকরণ প্রকার

• ধাতব লক্ষ্য
• সিরামিক লক্ষ্য
• খাদ লক্ষ্য

ভ্যাকুয়াম লেপে লক্ষ্য উপকরণগুলির প্রয়োগ

Modern sputtering equipment almost universally employs powerful magnets to induce a helical motion of electrons, enhancing the ionization of argon gas around the target. This increases the collision probability between the target and argon ions, thereby improving the sputtering rate. Generally, direct current (DC) sputtering is used for metal coatings, while non-conductive ceramic materials require radio frequency (RF) sputtering . মৌলিক নীতিটি ব্যবহার জড়িতগ্লো স্রাবআর্গন (এআর) গ্যাসকে আয়নাইজ করার জন্য একটি ভ্যাকুয়াম পরিবেশে, প্লাজমার কেশনগুলি নেতিবাচকভাবে চার্জযুক্ত লক্ষ্য পৃষ্ঠের দিকে ত্বরান্বিত করে . এই সংঘর্ষগুলি লক্ষ্য থেকে উপাদানগুলি বের করে দেয়, যা একটি পাতলা ফিল্ম গঠনের জন্য জমা দেয়.

স্পটারিং ডিপোজিশনের বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে:

1. বহুমুখী উপাদান সামঞ্জস্যতা-ধাতু, অ্যালো এবং অন্তরক উপকরণগুলি সমস্ত পাতলা-ফিল্ম লেপ উপকরণ হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে .

2. রচনা নিয়ন্ত্রণ-উপযুক্ত পরিস্থিতিতে, এমনকি জটিল বহু-উপাদান লক্ষ্যগুলি অভিন্ন রচনা সহ ফিল্ম তৈরি করতে পারে .

3. প্রতিক্রিয়াশীল জমা- স্রাবের পরিবেশে অক্সিজেন বা অন্যান্য প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি প্রবর্তন করে, লক্ষ্য উপাদান এবং গ্যাস অণুগুলির মিশ্রণ বা মিশ্র ছায়াছবি তৈরি করা যেতে পারে .

4. সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণ- ফিল্মের বেধটি ইনপুট কারেন্ট এবং স্পটারিং সময়কাল . সামঞ্জস্য করে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে

5. বড়-অঞ্চল ইউনিফর্ম লেপ- অন্যান্য জমা দেওয়ার কৌশলগুলির সাথে তুলনা করে, স্পটারিং বড় পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন আবরণ উত্পাদন করার জন্য আরও উপযুক্ত .

6. নমনীয় সাবস্ট্রেট বিন্যাস- যেহেতু স্পটারযুক্ত কণাগুলি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা প্রায় প্রভাবিত হয় না, তাই লক্ষ্য এবং স্তরটির আপেক্ষিক অবস্থান অবাধে সামঞ্জস্য করা যায় .

7. উচ্চতর আঠালো এবং ফিল্মের ঘনত্ব-সাবস্ট্রেট এবং জমা হওয়া ফিল্মের মধ্যে আঠালো শক্তি traditional তিহ্যবাহী বাষ্পীভবন আবরণগুলির চেয়ে দশগুণ বেশি . অতিরিক্তভাবে, উচ্চ-শক্তিযুক্ত স্পটারযুক্ত কণাগুলি ফিল্ম গঠনের সময় পৃষ্ঠের বিস্তারকে বাড়িয়ে তোলে, যার ফলে একটি শক্ত এবং ঘন-শক্তি}} এই উচ্চ-শক্তি}} এই উচ্চ-শক্তি}} এই উচ্চ-শক্তিও {}} এই উচ্চ-শক্তি}}}}}}}}}}}}}}}}} এই উচ্চ-শক্তি}}

8. আল্ট্রা-পাতলা ফিল্ম গঠন- ফিল্ম বৃদ্ধির প্রাথমিক পর্যায়ে উচ্চ নিউক্লিয়েশন ঘনত্বের কারণে, স্পটারিং অবিচ্ছিন্ন ছায়াছবিগুলির চেয়ে পাতলা উত্পাদন করতে পারে10 এনএম.

9. দীর্ঘ লক্ষ্য জীবনকাল- স্পটারিং লক্ষ্যগুলির একটি দীর্ঘ পরিষেবা জীবন রয়েছে, বর্ধিত সময়ের জন্য অবিচ্ছিন্ন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সক্ষম করে .