গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পাউডার উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাউডার কণার আকার প্রধানত নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়:
অ্যাটোমাইজেশন মাঝারি চাপ: চাপ যত বেশি হবে, ধাতব তরল প্রবাহের উপর অ্যাটোমাইজেশন মাধ্যমের প্রভাব তত বেশি শক্তিশালী হবে, ক্রাশিং প্রভাব তত ভাল হবে এবং পাউডার তত বেশি হবে।
ধাতু প্রবাহ কলামের ব্যাস: ব্যাস যত ছোট হবে, ধাতব তরল প্রবাহ তত সহজে চূর্ণ হবে এবং পাউডার কণার আকার তত বেশি হবে।
ধাতু গলানোর তাপমাত্রা: তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ধাতব গলে যাওয়ার সান্দ্রতা তত কম হবে, তরলতা তত ভাল হবে এবং সূক্ষ্ম তরল ফোঁটাতে চূর্ণ করা তত সহজ হবে।
দুটি প্রবাহের মধ্যে কোণ: কোণ যত বড় হবে, ধাতব তরল প্রবাহের উপর অ্যাটোমাইজেশন মাধ্যমের প্রভাব তত বেশি শক্তিশালী হবে, ক্রাশিং এফেক্ট তত ভাল হবে এবং পাউডার তত বেশি হবে।
পরমাণুকরণ মাঝারি প্রকার: তরল পরমাণুকরণ মাধ্যম ব্যবহার করার সময়, এর ভর গ্যাসের চেয়ে বেশি হয় এবং এটি আরও শক্তি বহন করে, যার ফলে আরও ভাল পেষণকারী প্রভাব এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো হয়।
এছাড়াও, ধাতু গলে যাওয়া পৃষ্ঠের টান এবং সান্দ্রতা, অ্যাটোমাইজেশন ডিভাইসের কাঠামোগত পরামিতি (যেমন অগ্রভাগের ধরন, ইনজেকশন পরামিতি), এবং পাউডার সংগ্রহ ডিভাইসের পরামিতিগুলিও পাউডার কণার আকারের উপর প্রভাব ফেলবে।
গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন পাউডার উত্পাদনের জন্য প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির নির্দিষ্ট সমন্বয় পরিসীমা নিম্নরূপ:
পরমাণুযুক্ত গ্যাসের চাপ: 10 - 40 বায়ুমণ্ডল (প্রায় 1 - 4 MPa)
ধাতু প্রবাহ কলামের ব্যাস: নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং উপকরণ অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। ব্যাস যত ছোট, পাউডার তত সূক্ষ্ম।
ধাতু গলিত তাপমাত্রা: খাদ এর গলনাঙ্ক অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এটি সাধারণত গলনাঙ্কের চেয়ে 50 - 100 ডিগ্রি বেশি।
দুই-স্ট্রিম কোণ: 40 ডিগ্রি - 75 ডিগ্রি
গ্যাস অ্যাটোমাইজেশন চেম্বারের চাপ: একটি ভ্যাকুয়াম অবস্থা বজায় রাখা প্রয়োজন। সাধারণত 1 - 10 টরের পরিসরের মধ্যে (প্রায় 0.13 - 1.33 kPa)
এই পরামিতিগুলি নির্দিষ্ট খাদ রচনা এবং পাউডার কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অবিকল নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
ধাতু দ্রবীভূত তাপমাত্রা সরাসরি গলনের সান্দ্রতা এবং পৃষ্ঠের টান পরিবর্তন করে পাউডারের কণার আকারকে প্রভাবিত করে। বিশেষভাবে:
1. তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে সান্দ্রতা হ্রাস পায়। যখন তাপমাত্রা 150 ডিগ্রী থেকে 300 ডিগ্রীতে বৃদ্ধি পায়, তখন Pd-Ag-Cu পাউডারের গড় কণার আকার 101 μm থেকে 33 μm এ কমে যায়। উচ্চ তাপমাত্রা ধাতব তরলকে সূক্ষ্ম ফোঁটাতে ভাঙ্গার প্রবণ করে তোলে, কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ মান (যেমন 300 ডিগ্রি) অতিক্রম করলে ফোঁটাগুলি একসাথে লেগে থাকবে, যার ফলে কণার আকার বৃদ্ধি পাবে।
2. পৃষ্ঠ টান পরিবর্তন
উচ্চ তাপমাত্রা পৃষ্ঠের উত্তেজনা হ্রাস করে, ফোঁটাগুলিকে আরও বিচ্ছুরণযোগ্য করে তোলে। পরীক্ষাটি দেখায় যে স্টেইনলেস স্টিল পাউডারের জন্য, সুপারহিটের প্রতি 50 K বৃদ্ধির জন্য গড় কণার আকার প্রায় 5 μm কমে যায়। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা দৃঢ়করণের সময়কে দীর্ঘায়িত করবে এবং স্যাটেলাইট পাউডার গঠনের ঝুঁকি বাড়াবে।
3. সর্বোত্তম তাপমাত্রা উইন্ডো
স্টেইনলেস স্টিল: সূক্ষ্ম পাউডারের ফলন সবচেয়ে বেশি হয় যখন সুপারহিট 245 K হয়।
উচ্চ-এনট্রপি অ্যালয়: যখন 1200 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত হয়, তখন Dv(50) টাইটানিয়াম অ্যালয় 57.3 μm এ পৌঁছায়, যা 1100 ডিগ্রির তুলনায় 1.1 μm বেশি। টাইটানিয়াম: পরমাণুকরণকে স্থিতিশীল করতে, তাপমাত্রা 1300-1400 ডিগ্রি বজায় রাখতে হবে।
4. অন্যান্য পরামিতিগুলির সাথে সমন্বয়
এটি পরমাণুকরণ চাপ (4.0 MPa), গ্যাসের ধরন (হিলিয়াম সর্বোত্তম) ইত্যাদির সাথে সমন্বয় করা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, আর্গন দিয়ে পরমাণুকরণ করার সময়, তাপমাত্রায় প্রতি 100 ডিগ্রি বৃদ্ধির জন্য, পাউডার কণার আকার 15-20% কমানো যেতে পারে।
