নমন গঠন: প্লাস্টিসিটি এবং স্থিতিস্থাপকতার সমন্বয়ে একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। বেন্ডিং ফর্মিং একটি প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি যা প্লাস্টিক এবং ইলাস্টিক বিকৃতিকে একত্রিত করে এবং এটি টাইটানিয়াম সরঞ্জাম তৈরির সবচেয়ে সাধারণ গঠন পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। নমন বিকৃতির সময়, স্প্রিংব্যাক একটি গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর যা অবশ্যই বিবেচনা করা উচিত।
টাইটানিয়াম উপকরণের নমন কোণ সাধারণত 90 ডিগ্রির বেশি হতে পারে, তবে নমনের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি ন্যূনতম নমন ব্যাসার্ধ অবশ্যই পূরণ করতে হবে। 50 মিমি থেকে কম ব্যাস সহ টাইটানিয়াম টিউবগুলির জন্য, ঠান্ডা নমন ব্যবহার করা যেতে পারে। ঠাণ্ডা বাঁক তুলনামূলকভাবে সহজ, কিন্তু চাপ-পরে অ্যানিলিং উপশম করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এর কারণ হল ঠান্ডা বাঁকানোর সময় টাইটানিয়াম টিউবের ভিতরে অবশিষ্ট স্ট্রেস তৈরি হয় এবং যদি সময়মতো নির্মূল না করা হয় তবে এটি টাইটানিয়াম টিউবের কর্মক্ষমতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করতে পারে। টাইটানিয়াম টিউবের গরম নমন চাপের অবস্থার উপর নির্ভর করে টেনশন বেন্ডিং এবং পুশ নমনে বিভক্ত। গরম নমনের সময়, গরম করার তাপমাত্রা সাধারণত 177-350 ডিগ্রির মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয় (টাইটানিয়াম অ্যালয়গুলিকে 427 ডিগ্রিতে উত্তপ্ত করা যেতে পারে)। এই তাপমাত্রার সীমার মধ্যে, টাইটানিয়াম উপাদানগুলির ফলন শক্তি 25% -50% হ্রাস পায়, যখন প্লাস্টিকতা উন্নত হয়, স্প্রিংব্যাক কোণটি খুব ছোট এবং গ্যাস দূষণও কম হয়। এই বৈশিষ্ট্যগুলি টাইটানিয়াম সরঞ্জাম উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, গরম নমনের সময় নমনের নির্ভুলতার আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়।
স্ট্যাম্পিং গঠন: টাইটানিয়ামের অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলিকে সম্বোধন করার বিভিন্ন পদ্ধতি টাইটানিয়াম প্লেট এবং অ্যালয়গুলিকে স্ট্যাম্পিং করা তুলনামূলকভাবে কঠিন, কারণ তাদের বাঁকানো ব্যাসার্ধ সাধারণত ব্যবহৃত ইস্পাত এবং অ{0}} লৌহঘটিত ধাতুগুলির তুলনায় বড়। টাইটানিয়াম প্লেট এবং অ্যালয়গুলির কার্যকর স্ট্যাম্পিং গঠন অর্জনের জন্য, আমরা বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করি, যার মধ্যে রয়েছে প্রাথমিকভাবে ঠান্ডা গঠন, গরম ফর্মিং এবং প্রি-ফর্মিং এর পরে গরম সোজা করা৷ কোল্ড ফর্মিং প্রধানত পাতলা দেয়াল, ছোট বিকৃতি, বড় নমন ব্যাসার্ধ এবং নিম্ন মাত্রিক নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। যখন ঠান্ডা গঠনের সময় বিকৃতি উল্লেখযোগ্য হয়, তখন কোল্ড স্ট্যাম্পিং এবং ইন্টার-প্রক্রিয়া অ্যানিলিং ব্যবহার করা যেতে পারে। কোল্ড স্ট্যাম্পিংয়ের পরে, অবশিষ্ট চাপ দূর করতে এবং ওয়ার্কপিসের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে চূড়ান্ত অ্যানিলিং করা প্রয়োজন। জটিল আকার এবং বড় বিকৃতি সহ টাইটানিয়াম প্লেট এবং অ্যালোয়ের জন্য, গরম স্ট্যাম্পিং একটি আরও উপযুক্ত পছন্দ। গরম করার তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে হট স্ট্যাম্পিংকে নিম্ন-তাপমাত্রা গঠন এবং উচ্চতর{10}}তাপমাত্রায় ভাগ করা যায়। নিম্ন-তাপমাত্রা গঠনে 200-350 ডিগ্রীতে গরম করা হয়, যেখানে বিকৃতি 40% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। উচ্চ-তাপমাত্রা গঠনে 600-800 ডিগ্রীতে গরম করা জড়িত, যা মোটা প্লেট গঠনের জন্য উপযুক্ত, বৃহত্তর বিকৃতি, এবং বড় সমাপ্ত ওয়ার্কপিস। থার্মোফর্মিংয়ের জন্য তিনটি প্রধান গরম করার পদ্ধতি রয়েছে: ছাঁচ গরম করা, ফাঁকা গরম করা এবং একই সাথে ছাঁচ এবং ফাঁকা উভয়ই গরম করা। থার্মোফর্মিংয়ের পরে, টাইটানিয়াম ওয়ার্কপিসগুলিতে অক্সাইড স্কেল এবং দূষিত স্তরগুলি অপসারণের জন্য স্যান্ডব্লাস্টিং এবং পিকলিং এর মতো পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন হয়, যা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। প্রিফর্মিংয়ের পরে হট স্ট্রেটেনিং এর মধ্যে প্রথমে প্রচলিত স্ট্যাম্পিং ব্যবহার করে একটি প্রিফর্ম তৈরি করা এবং তারপর একটি বিশেষ মেশিন টুল বা ডিভাইসে গরম করে সোজা করা জড়িত। এই পদ্ধতিটি কার্যকরভাবে অবশিষ্ট স্ট্রেস এবং স্প্রিংব্যাক দূর করে, ওয়ার্কপিসটি প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকার অর্জন নিশ্চিত করে, এইভাবে এর নির্ভুলতা এবং গুণমান উন্নত করে।
স্পিন গঠন: একাধিক প্রক্রিয়ার সুবিধার সমন্বয় করে, স্পিন গঠন ফোরজিং, এক্সট্রুশন, স্ট্রেচিং, বেন্ডিং, রিং রোলিং এবং ক্রস রোলিং এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে একীভূত করে। এই প্রক্রিয়ার অনেক সুবিধা আছে। প্রথমত, এটির ভাল বিকৃতি অবস্থা রয়েছে, যা বিস্তৃত পরিসরে উপাদানের বিকৃতি প্রক্রিয়াকে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়। দ্বিতীয়ত, এতে উপাদানের উচ্চ ব্যবহার রয়েছে, যা 20%-50% উপাদান সংরক্ষণ করে এবং কার্যকরভাবে উৎপাদন খরচ কমায়। উপরন্তু, সমাপ্ত পণ্য উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস এবং ছোট মাত্রিক পার্থক্য আছে, উচ্চ নির্ভুলতা টাইটানিয়াম সরঞ্জাম উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ. স্পিন গঠন প্রক্রিয়ার এই বৈশিষ্ট্যগুলি টাইটানিয়াম সরঞ্জাম উত্পাদনে এর ব্যাপক প্রয়োগের দিকে পরিচালিত করেছে।
সম্প্রসারণ জয়েন্ট: টাইটানিয়াম টিউব-থেকে-টাইটানিয়াম প্লেট বন্ধন হল একটি যান্ত্রিক সংযোগ পদ্ধতি যা সিলিং এবং বন্ধন অর্জনের জন্য টিউব এবং টিউব শীটের বিকৃতির উপর নির্ভর করে। এটি শেল-এবং-টিউব হিট এক্সচেঞ্জার তৈরিতেও একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া। টাইটানিয়াম টিউবগুলিকে টাইটানিয়াম টিউব শীটগুলির সাথে সংযুক্ত করার সময়, সম্প্রসারণ ডিগ্রি (অভ্যন্তরীণ ব্যাস সম্প্রসারণের হার) আদর্শভাবে 1%-6% হওয়া উচিত। যদি সম্প্রসারণের ডিগ্রি টিউব প্রাচীর পাতলা হওয়ার হার হিসাবে প্রকাশ করা হয় তবে এটি 5% এ পৌঁছাতে পারে। সম্প্রসারণ যুগ্ম পদ্ধতিগুলি প্রধানত তিন প্রকারে বিভক্ত: যান্ত্রিক সম্প্রসারণ জয়েন্ট, নমনীয় সম্প্রসারণ জয়েন্ট এবং বিস্ফোরক সম্প্রসারণ জয়েন্ট। যান্ত্রিক সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি পরিচালনা করা সহজ এবং ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়; নমনীয় সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি পাইপ এবং টিউব শীটগুলির বিকৃতির সাথে আরও ভালভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে, সংযোগের মান উন্নত করে; বিস্ফোরক সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি বিস্ফোরণের দ্বারা উত্পন্ন শক্তিকে সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি অর্জন করতে ব্যবহার করে এবং উচ্চ দক্ষতা এবং শক্তিশালী সংযোগের মতো সুবিধা রয়েছে, তবে উচ্চতর অপারেশন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
বাঁকানো, স্ট্যাম্পিং, স্পিনিং, এবং টাইটানিয়াম সরঞ্জাম উত্পাদনের সম্প্রসারণ প্রক্রিয়াগুলির প্রত্যেকটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য এবং প্রযোজ্য সুযোগ রয়েছে। প্রকৃত উৎপাদনে, টাইটানিয়াম সরঞ্জামগুলির নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, টাইটানিয়াম উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং টাইটানিয়াম সরঞ্জামগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে এবং টাইটানিয়াম সরঞ্জাম উত্পাদন শিল্পের ক্রমাগত বিকাশকে উন্নীত করার জন্য এই প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়াগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন এবং একত্রিত করা প্রয়োজন।