টাইটানিয়াম অ্যালো অ্যানোডাইজেশনের মূল প্রক্রিয়ার ধাপগুলির বিশ্লেষণ

I. প্রাক-চিকিত্সা: আবরণ স্তরের আনুগত্য নিশ্চিত করার জন্য মূল প্রাক-চিকিত্সা প্রক্রিয়ার মূল উদ্দেশ্য হল টাইটানিয়াম অ্যালয়ের পৃষ্ঠ থেকে তেলের দাগ, অক্সাইড স্কেল এবং অমেধ্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে অপসারণ করা, পরবর্তী ফিল্ম গঠনের জন্য একটি পরিষ্কার এবং অভিন্ন ভিত্তি পৃষ্ঠ নিশ্চিত করা৷ এই পর্যায়ে তিনটি মূল ধাপ রয়েছে: ডিগ্রেসিং, অ্যাসিড ওয়াশিং এবং ওয়াটার ওয়াশিং। প্রাক-চিকিত্সার গুণমান সরাসরি অক্সাইড ফিল্মের ঘনত্ব এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করে, এবং প্রক্রিয়াটির একটি অপরিহার্য অংশ. 1. ডিগ্রীসিং - ক্ষারীয় ডিগ্রীসিং: সোডিয়াম হাইড্রক্সাইড এবং সোডিয়াম কার্বনেটের মিশ্র দ্রবণ ব্যবহার করুন (ঘনত্ব 5%{1} ডিগ্রীতে, তাই 5% {{9}) 10 - 20 মিনিট। এই পদ্ধতি হালকা তেল দাগ সঙ্গে workpieces জন্য উপযুক্ত এবং কম খরচে এবং সহজ অপারেশন আছে. জৈব দ্রাবক অতিস্বনক ডিগ্রীজিং: মাধ্যম হিসাবে অ্যাসিটোন বা ইথানল ব্যবহার করে, ভারী তেলের দাগ বা জটিল কাঠামো সহ ওয়ার্কপিসগুলির জন্য 5 - 10 মিনিটের জন্য অতিস্বনক পরিষ্কার করা উপযুক্ত। অতিস্বনক এর ক্যাভিটেশন প্রভাব মাইক্রো-ছিদ্র এবং ফাটল ভেদ করতে পারে, পরিষ্কার করার দক্ষতা উন্নত করে। টাইটানিয়াম হাউস রিপোর্ট করেছে যে একটি মহাকাশ কম্পোনেন্ট এন্টারপ্রাইজ অতিস্বনক ডিগ্রীজিং প্যারামিটারগুলিকে অপ্টিমাইজ করেছে, জটিল কাঠামোর ওয়ার্কপিসগুলির পরিচ্ছন্নতার সম্মতির হার বাড়িয়ে 98%. 2. অ্যাসিড ওয়াশিং - হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং নাইট্রিক অ্যাসিডের মিশ্র অ্যাসিড দ্রবণ ব্যবহার করে (ভলিউম:{2}) ঘরের তাপমাত্রা 1 - 5 মিনিটের জন্য। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড পৃষ্ঠের অক্সাইড স্কেলগুলিকে দ্রুত দ্রবীভূত করতে পারে, যখন নাইট্রিক অ্যাসিড অ্যাসিড দ্রবণ দ্বারা বেসের অত্যধিক ক্ষয়কে বাধা দেয় যতক্ষণ না ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠটি একটি অভিন্ন রূপালী-ধূসর ধাতব দীপ্তি উপস্থাপন করে। অতিরিক্ত ক্ষয়ের কারণে পৃষ্ঠের রুক্ষতা বৃদ্ধি এড়াতে অ্যাসিড ধোয়ার সময় কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। ফিল্ম স্তরের অভিন্নতার জন্য অ্যাসিড ওয়াশিং প্রক্রিয়ার স্থায়িত্ব অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি রাসায়নিক সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক একটি অনলাইন ঘনত্ব পর্যবেক্ষণ সিস্টেম চালু করে অ্যাসিড ধোয়ার ত্রুটির হার 0.5% এর নিচে কমিয়েছে. 3. জল ধোয়া - ডিগ্রীজিং এবং অ্যাসিড ধোয়ার পরে, অবশিষ্ট রাসায়নিক দ্বারা পরবর্তী ইলেক্ট্রোলাইটের দূষণ এড়াতে পরপর কলের জল এবং ডিআয়নাইজড জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন৷ অপর্যাপ্ত জল ধোয়ার ফলে অসম ফিল্ম গঠন বা ফিল্ম স্তর ত্রুটি হতে পারে। আমরা মাল্টি-স্টেজ কাউন্টার-ফ্লো রিন্সিং প্রযুক্তি অবলম্বন করে জল ধোয়ার দক্ষতা উন্নত করেছি, জল খরচ কমানোর সাথে সাথে দক্ষতা 30% বাড়িয়েছি।

২. অ্যানোডিক অক্সিডেশন: অ্যানোডিক অক্সিডেশনের মূল আবরণ প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোলাইট এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সংমিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ করে আবরণ স্তরের বেধ, রঙ এবং কর্মক্ষমতার উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে। এই পর্যায়ে তিনটি অংশ রয়েছে: ক্ল্যাম্পিং এবং সার্কিট সংযোগ, ইলেক্ট্রোলাইট নির্বাচন এবং প্রক্রিয়া পরামিতি নিয়ন্ত্রণ। অ্যানোডিক অক্সিডেশন প্রক্রিয়ার পরিমার্জিত নিয়ন্ত্রণ আবরণ স্তরের কর্মক্ষমতা বাড়ানোর চাবিকাঠি. 1. ক্ল্যাম্পিং এবং সার্কিট সংযোগ: পরিষ্কার করা টাইটানিয়াম অ্যালয় ওয়ার্কপিস অ্যানোড হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং স্টেইনলেস স্টীল প্লেট বা গ্রাফাইট প্লেটগুলি (একটি ক্যাথোড এলাকা সহ সাধারণত 1.5 থেকে 1.5 গুণ ক্যাটহোড হিসাবে নির্বাচিত হয়)। দুটি ইলেক্ট্রোড 10 থেকে 30 সেন্টিমিটারের ব্যবধানে সমান্তরালভাবে স্থাপন করা হয়। একটি যুক্তিসঙ্গত ক্ল্যাম্পিং পদ্ধতি অভিন্ন বর্তমান বিতরণ নিশ্চিত করে এবং স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ বা অসম আবরণ এড়ায়। একটি স্বয়ংচালিত উপাদান প্রস্তুতকারক ক্ল্যাম্পিং ফিক্সচারের নকশাকে অপ্টিমাইজ করেছে, বড় ওয়ার্কপিসের জন্য বর্তমান ঘনত্বের অভিন্নতাকে 95% এর বেশি বাড়িয়েছে বা স্বচ্ছতা, জারা{16}}প্রতিরোধী এবং অন্তরক উপাদানের জন্য উপযুক্ত। অক্সালিক অ্যাসিডের ধরন: 2% থেকে 5% অক্সালিক অ্যাসিড জলের দ্রবণ, যা ভোল্টেজ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে আবরণ স্তরের রঙ (সোনালি হলুদ → নীল → সবুজ → বেগুনি) পরিবর্তন করতে পারে, আলংকারিক বা মহাকাশের উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত। ফসফরিক-ক্রোমিয়াম অ্যাসিডের ধরন: আবরণ স্তরে চমৎকার জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং এটি সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক শিল্পের মতো কঠোর পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। ইলেক্ট্রোলাইট সংমিশ্রণে ছোটখাট সমন্বয়গুলি আবরণ স্তরের কার্যকারিতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি সমুদ্র সরঞ্জাম প্রস্তুতকারক ফসফরিক-ক্রোমিয়াম অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে. 3. প্রসেস প্যারামিটার কন্ট্রোল: ভোল্টেজ: 5 থেকে 100V পর্যন্ত সামঞ্জস্যযোগ্য বিরল আর্থ উপাদানের ট্রেস পরিমাণ যোগ করে আবরণ স্তরের লবণ স্প্রে জারা প্রতিরোধের সময় 2000 ঘণ্টার বেশি করে। নিম্ন ভোল্টেজ (যেমন 10 থেকে 20V) পাতলা-স্তরের আবরণের জন্য উপযুক্ত, যখন উচ্চ ভোল্টেজ (যেমন 60 থেকে 100V) আবরণ স্তরের পুরুত্ব বাড়াতে পারে কিন্তু বিমোচন প্রতিরোধের প্রয়োজন। তাপমাত্রা: 10 থেকে 35 ডিগ্রি। অতিরিক্ত তাপমাত্রা আবরণ স্তরের দ্রবীভূতকরণকে ত্বরান্বিত করবে, যখন খুব কম তাপমাত্রার ফলে আবরণের গতি ধীর হবে এবং অসম আবরণ হবে। সময়: 10 থেকে 60 মিনিট। অত্যধিক সময় আবরণ স্তর ফাটল হতে পারে, এবং পুরুত্ব বৃদ্ধি পরিপূর্ণ হতে থাকে। বর্তমান ঘনত্ব: 0.5 থেকে 2A/dm²। অত্যধিক কারেন্ট ঘনত্বের কারণে স্থানীয় অত্যধিক গরম এবং বিমোচন হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এবং বিমোচন এড়াতে একই সাথে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। অক্সালিক অ্যাসিড ইলেক্ট্রোলাইটে, বর্তমান ঘনত্ব 1A/dm² থেকে 1.5A/dm² বৃদ্ধি করা আবরণ স্তরের বৃদ্ধির হার 40% বৃদ্ধি করতে পারে, তবে বিলুপ্তি এড়াতে একই সাথে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণকে অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজন।